立秋，百米煙囪腳下。李師傅帶著徒弟從電爐尾氣脫硫塔順著人孔緩慢爬出來，安全回到地面。“脫硫塔人孔已經(jīng)封閉，收尾工作完成”。他一邊摘下安全帽，一邊跟電爐工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行著交接。
2018年8月26日23時，歷時7天，以“更換2號電爐損壞耐火磚”為中心，涉及高低壓電氣設(shè)備、復(fù)燃室、表冷布袋、尾氣風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施修理、維護(hù)全覆蓋的2號電爐停爐檢修工作順利結(jié)束，申請升溫烘爐。相比以往類似檢修，工時壓縮了近三分之一。
冶煉分公司組建的一支高素質(zhì)、高技能“專業(yè)化”生產(chǎn)維修隊伍，運(yùn)行10個月來已初顯成效。今年1-8月，大修組累計完成大小檢修任務(wù)440余項，與去年同期相比，節(jié)約維修成本49.8萬元，設(shè)備完好率達(dá)99.64%。
黨的十九大以來，冶煉分公司深入貫徹落實控股公司、錫業(yè)股份深改攻堅戰(zhàn)會議精神，立足穩(wěn)健發(fā)展大局，再次發(fā)出深改動員令，制定“路線圖”、“時間表”，實行掛圖作戰(zhàn)，決心從“更廣范圍、更深層次”一鼓作氣再啃改革“硬骨頭”。
運(yùn)籌帷幄 重整行裝再出發(fā)
“要實現(xiàn)云錫‘三年打基礎(chǔ)、五年大翻身、十年創(chuàng)輝煌’戰(zhàn)略目標(biāo)，建設(shè)國際一流的錫冶煉加工企業(yè)，冶煉分公司責(zé)任艱巨繁重，容不得絲毫懈怠，仍要轉(zhuǎn)變思想，勇于擔(dān)當(dāng)，持久發(fā)力，久久為功，推動冶煉分公司改革繼續(xù)向縱深發(fā)展。”2017年10月30日，在全司上下深入學(xué)習(xí)張濤書記署名文章《不忘初心砥礪奮進(jìn) 牢記使命堅毅勇為 努力建設(shè)具有重要影響力的國際化現(xiàn)代企業(yè)集團(tuán)》，響應(yīng)“開啟砥礪奮進(jìn)的新征程，闖出改革發(fā)展的新天地，努力打造具有重要影響力的國際化企業(yè)集團(tuán)”號召之際，冶煉分公司經(jīng)理吳紅星再次發(fā)出了改革動員令。
深化人事、勞動和收入分配“三項制度”改革是企業(yè)自身轉(zhuǎn)型發(fā)展的內(nèi)在要求，也是增強(qiáng)企業(yè)活力和競爭力，提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的重要舉措。2017年11月17日，冶煉分公司召開“三項制度”改革動員大會，領(lǐng)導(dǎo)班子運(yùn)籌帷幄，布局落實，按照依法依規(guī)、逐步推進(jìn)和公開、公平、公正的原則，對黨委工作部、人力資源部、電爐車間等部門車間進(jìn)行職能合并或撤銷建制，力求在優(yōu)化組織人力資源配置、激活內(nèi)部潛力上謀求新突破，在整合組織機(jī)構(gòu)、形成企業(yè)員工利益共同體上展現(xiàn)新作為，在推進(jìn)薪酬分配改革、健全完善體制機(jī)制上激發(fā)新活力。
“再”字，意味著深改攻堅再出發(fā)、永遠(yuǎn)在路上。冶煉分公司黨政班子堅持“敞開大門聽意見”，結(jié)合實際、深入一線，多層次、多方位、多渠道收集意見建議，為深改再攻堅進(jìn)行密集調(diào)研。
“近年來退休人員較多，明年修理人員預(yù)計退休17人，將造成局部車間修理人員緊缺以及整體維修能力下降。”
“空壓機(jī)維修優(yōu)勢主要集中在動力車間鉗工組，熔煉車間活塞式空氣壓縮機(jī)出問題，需要動力修理工支援，跨車間調(diào)配難度大。”
……
不解決好設(shè)備維修人員緊缺、技術(shù)能力水平青黃不接、人員調(diào)配難度大、修理及時性積極性不同程度弱化等問題，就不能適應(yīng)冶煉分公司當(dāng)前改革發(fā)展的新形勢和新需要，持續(xù)深化改革迫在眉睫。
2017年12月21日，以“深化內(nèi)部改革，提高維修工作效益、降低維修成本，優(yōu)化管理層級，建立一支員工權(quán)責(zé)利相統(tǒng)一，優(yōu)質(zhì)服務(wù)生產(chǎn)需要的維修隊伍”為目的，冶煉分公司啟動了新一輪修理組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化改革，健全完善工作機(jī)制，明確改革職責(zé)，制定《冶煉分公司（本部片）維修組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化實施方案》，從人員配置、機(jī)構(gòu)調(diào)整設(shè)置、保障措施、宣傳引導(dǎo)等方面，逐一安排部署，層層壓實責(zé)任，為平穩(wěn)有序?qū)崿F(xiàn)維修組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化目標(biāo)夯實基礎(chǔ)。
重整行裝再度出發(fā)，冶煉分公司進(jìn)入了新時代“改革時間”。
機(jī)制創(chuàng)新 構(gòu)建維修新格局
冶煉分公司修理組織分布在個舊本部、白沙沖和橄欖坡三個片區(qū)，5個生產(chǎn)車間有7個修理組，共10個修理點(diǎn)、195名修理工。各修理點(diǎn)分散各自為戰(zhàn)、設(shè)備臺套多、維修難度和技術(shù)要求不一、人員調(diào)配捉襟見肘。
構(gòu)建專業(yè)化維修格局，如何著手？
宣傳引導(dǎo)營造改革氛圍。改革首先是觀念革命，沒有思想大解放，就沒有改革大突破。發(fā)出改革動員令，冶煉分公司兩級黨群組織先后深入各修理點(diǎn)，利用員工動員會、班子會、班前會等形式，積極學(xué)習(xí)宣傳冶煉分公司修理組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化啟動會議精神及《冶煉分公司（本部片）維修組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化實施方案》文件精神，號召修理人員轉(zhuǎn)變觀念，牢固樹立修理工作一盤棋思想，主動參與、介入改革，爭當(dāng)錫冶煉精神代言人，強(qiáng)化學(xué)習(xí)，走出一條具有錫冶煉特色的自主維修道路。
重新組建修理組織架構(gòu)。立足于建立精干高效的管理體制，冶煉分公司以“三定”改革為突破口，調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化配置。撤銷原有修理組織結(jié)構(gòu)，根據(jù)生產(chǎn)管理和設(shè)備劃分規(guī)定，撤銷車間部門修理點(diǎn)，整合修理人員、工程技術(shù)人員和設(shè)備管理人員成立大修理組，并入設(shè)能部統(tǒng)一管理。實施分片區(qū)負(fù)責(zé)制度。以就近修理和方便管理為原則，重新調(diào)整布局，在劃分為修理1組、修理2組、自動化信息及儀表組基礎(chǔ)上，細(xì)化為6個修理片區(qū)，集中各專業(yè)優(yōu)勢，全面負(fù)責(zé)所轄設(shè)備的維護(hù)、維修、改造。
選優(yōu)配齊組織領(lǐng)導(dǎo)班子。維修體制改革，對設(shè)能部管理班子提出了更高要求。建立管理干部能上能下、能進(jìn)能出機(jī)制，加強(qiáng)行政和技術(shù)管理作用，冶煉分公司“先調(diào)整、后提拔”兩步走，先后抽調(diào)、提拔10余名優(yōu)秀工程技術(shù)人員充實到部門班子，明確維修管理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、技術(shù)責(zé)任和監(jiān)督責(zé)任。管理重心下沉到現(xiàn)場，技術(shù)力量分布到基層。根據(jù)《冶煉分公司關(guān)于公開競聘分公司設(shè)能部大修理組副組（區(qū)域）長的通知》，經(jīng)宣傳動員、自愿報名、綜合面試、個別談話，6名德才兼?zhèn)洹⒕哂兄R化和專業(yè)化能力的修理人員晉升到大修理組各片區(qū)管理班子，明確專業(yè)、學(xué)科職責(zé)范圍，充分發(fā)揮能力優(yōu)勢。
建立健全班組管理制度。打破原有修理組織布局，除了人員配置，制度建設(shè)也是關(guān)鍵。實行派工單制度。在落實維修標(biāo)準(zhǔn)、推行精細(xì)化維修上下功夫，實現(xiàn)薪酬管理由‘鐵工資’向‘活薪酬’轉(zhuǎn)變。修理人員對派工單負(fù)責(zé)到底，修理完畢由設(shè)備使用單位簽字確認(rèn)。實行設(shè)備維修管理辦法。檢修不是簡單地對機(jī)器設(shè)備維修維護(hù)，更要在與維修設(shè)備相關(guān)的物資計劃、檢修計劃、備品備件管理、設(shè)備維修、驗收等相關(guān)內(nèi)容和流程上實行精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本，提高效率；實行設(shè)備包機(jī)制與之相配套。將設(shè)備操作、點(diǎn)檢、巡檢、維護(hù)保養(yǎng)與設(shè)備操作工薪酬掛鉤，積極配合修理人員做好預(yù)防型維修管理，一改以往“救火式”搶修被動局面。
打造專業(yè)維修培訓(xùn)平臺。創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式，加快員工成長成才，是大修組做的另一篇大文章。“過去人員結(jié)構(gòu)和分布不合理，呈現(xiàn)‘中間小兩頭大’的現(xiàn)象，我們結(jié)合大修組專業(yè)性強(qiáng)特點(diǎn)，堅持學(xué)習(xí)先行，立足崗位開展培訓(xùn)。”設(shè)能部副主任介紹到。針對青年員工多，大修組按照理論與實踐相結(jié)合的人才培養(yǎng)模式，結(jié)合“車、鉗、鉚、電、焊”傳統(tǒng)五大工種，組織青年員工分批次到各修理點(diǎn)進(jìn)行交叉培訓(xùn)；依托“一站一室”，開展機(jī)械、電氣制圖勞動競賽活動，強(qiáng)化機(jī)械、電氣技術(shù)技能水平，營造“比、學(xué)、趕、幫、超”良好氛圍。大修組青年員工李茂、李雪濤、勾后雄，通過自身努力，成為了各自區(qū)域的副區(qū)域長。
聚勢凝神 涉險灘突破藩籬
改革如逆水行舟，不進(jìn)則退。冶煉分公司修理組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化，就是要通過向縱深管理推進(jìn)，實現(xiàn)要活力、要效率、要效益。通過認(rèn)真落實冶煉公司改革部署，各車間部門積極配合協(xié)作，持續(xù)深化改革，激活了修理組織的一池春水。
設(shè)備制作、維修費(fèi)用大幅減少。專業(yè)化下的維修管理取得了顯著成效。建立健全設(shè)備維修基礎(chǔ)臺賬，組織做好修舊利廢工作，事前提出維修保養(yǎng)計劃，將“算后干、干中算、算后驗證”的預(yù)算管理理念覆蓋到設(shè)能部所有生產(chǎn)經(jīng)營項目，貫穿于設(shè)備檢維修各環(huán)節(jié)。
“我們將廢棄設(shè)備再加工、再維修、再利用，解決了以換代修問題。”“頂吹爐爐前甲錫鍋、收塵器蓋板、陽極泥斗…這些設(shè)備，以往只有車、鉗、鉚、電、焊集中的機(jī)械廠有能力加工制作。”修理資源整合后，結(jié)合專業(yè)優(yōu)勢，實現(xiàn)了自主加工，告別了過度依靠外協(xié)單位的處境。今年1～8月，大修組完成修舊利廢297項，按修復(fù)價值折算表計算，創(chuàng)造價值314.9萬元；備件消耗與去年同比降低71.7萬元，“外協(xié)”發(fā)生費(fèi)用同比降低264.58萬元。
修理及時性、積極性大幅提升。優(yōu)化調(diào)整提升修理及時性，實現(xiàn)“一體化服務(wù)”和“一站式解決”的目的。“實施大修理制度，技術(shù)、工具、材料都可以共享，大家協(xié)同作戰(zhàn)，根據(jù)實際工作量，均衡協(xié)調(diào)分配維修任務(wù)，以優(yōu)勢人員解決急、難、險、重問題，杜絕人員浪費(fèi)現(xiàn)象，最大限度提升工作效率。”熔煉車間片區(qū)組長王師傅說道。變“吃大鍋飯”為“種責(zé)任田”，緊抓薪酬考核與工作積極性充分掛鉤的“牛鼻子”，突出效益導(dǎo)向，充分發(fā)揮薪酬“指揮棒”作用，“打破大鍋飯，收入憑能力、憑效率”已經(jīng)成為大修組員工的普遍共識。
技術(shù)創(chuàng)新再結(jié)碩果。依托“陳坤勞模創(chuàng)新工作室”，鉆研技術(shù)革新和設(shè)備改造，相關(guān)設(shè)備設(shè)施的升級改造也在陸續(xù)進(jìn)行。氨液地下槽液下泵主軸長，長期浸泡在氨液中易腐蝕變形，每周需要檢修2次。“我們將液下泵改為臥式離心泵加真空桶，運(yùn)用真空負(fù)壓工作原理，解決主軸變形、腐蝕問題，在減少投入前提下實現(xiàn)長周期平穩(wěn)運(yùn)行。”“將原有直抽式抽風(fēng)罩改為四面環(huán)吸式抽風(fēng)罩，擴(kuò)大收塵范圍，抽風(fēng)效果與煙塵回收率得到有效提升。”“精礦倉卸料揚(yáng)塵大，實地研究后，我們設(shè)計了3D霧化噴淋裝置并安裝使用，利用霧化降塵，為公司安全環(huán)保做貢獻(xiàn)。”大修組負(fù)責(zé)人在談起大修組小改小革經(jīng)驗時，成就與喜悅躍上眉梢。科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，大修組積極主動思考生產(chǎn)配套設(shè)施的技改升級工作，以敢于擔(dān)當(dāng)?shù)挠職夂鸵懔Γ鉀Q制約生產(chǎn)的瓶頸。
改革未有窮期，發(fā)展永無止境。乘著深改再攻堅的東風(fēng)，冶煉分公司將以改革激發(fā)動力，用創(chuàng)新擘畫未來，堅韌不拔,自強(qiáng)不息，再創(chuàng)錫冶煉改革發(fā)展新輝煌。
深改再攻堅：勇?lián)?dāng)再展新氣象 強(qiáng)弱項再造新優(yōu)勢 創(chuàng)佳績再做新貢獻(xiàn)
責(zé)任編輯：龍 輝
